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        COMP1000P鋼模板法蘭數控沖孔生產線

        詳細介紹


        COMP1000P鋼模板法蘭數控沖孔生產線

        為鋼模板行業設計的一種高效、高精度的自動化加工設備,可對鋼模板法蘭進行沖孔加工。
        鋼模板法蘭的定位及送進、孔位的選擇、沖壓過程的實現以及故障報警等均能夠通過控制系統自動完成。
        工藝流程
        程序準備-鋼模板法蘭自動上料(可選項)-

        鋼模板法蘭定位-夾鉗夾料-送料-沖孔-沖壓完成工件至下料位-夾鉗松板-自動下料碼垛(可選項)-廢料自動輸出
        鋼模板法蘭生產線組成
        由主機床身、數控工作臺、移動夾鉗、模具、壓料、定位裝置、電氣控制系統、液壓系統等組成。
        特點
        1、設備精度高、效率高、自動化程度高。
        2、沖孔模具更換方便快捷,人性化設計。
        3、沖孔時生產線手動/自動可以自選,加工過程操作十分方便,可以連續生產。
        4、主要元器件為名優知名品牌。
        結構
        1、床身及縱向工作臺:床身上面裝有高精度直線導軌副導向,移動靈活。驅動采用AC伺服電機。
        2、主機結構為開式床身,剛性強,焊接床身去應力退火,能承受大沖壓力、震動小。

        模具采用直列式布置,有可靠的壓卸料裝置(液壓壓料);

        廢料不反彈;采用隨動式壓料,壓料板長期使用不變形;模具更換快捷。

        3、主夾鉗結構
        主夾鉗部件由伺服電機通過精密減速機驅動齒輪旋轉,與齒輪嚙合進行傳動,齒輪齒條有消除間隙機構,

        精密直線滑軌導向完成送進部件的精確送進。送進夾鉗為浮動夾鉗,

        可以對部分翹曲板料有很好的適應性,夾持可靠,穩定性高。
        4、主機床身采用可移動式結構
        為了便于調節孔中心到工件長邊的距離,主機床身采用可移動式結構,

        伺服電機通過絲杠驅動主機床身移動。
        5、電氣系統
        沖孔生產線數控系統由上位計算機、PLC、外部開關等組成,可實現CAD/CAM直接轉換,

        并具備沖孔前孔位預演和復檢功能,操作方便。
        6、液壓系統
        液壓系統采用單泵高低壓配置,含有蓄能器和油缸差動控制,可以滿足油缸空行程快速下行和中停的動作要求。

        系統使用了大流量風冷機,可有效降低油液溫度。主要電磁閥采用國外知名品牌 

         


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